Varje stopp har ett pris. Vi visar vilket som kostar mest.
Prodlytics mäter förlusterna i ert flöde, hittar flaskhalsen och talar om vilken åtgärd som ska göras först – med portabel AI-kamera, live värdeflödesanalys och prioriteringslistor.
Flödet i bakgrunden är en live-simulerad linje. Klicka på en station för att stoppa den och se vad det kostar.
Så mycket har en linje med 25 000 kr/h i produktionsvärde och 12 % oplanerade stopp förlorat sedan du öppnade sidan. Det är 3 000 kr i timmen som ingen ser på fakturan.
”Vi vet vad som är fel. Vi vet bara inte vad vi ska börja med.”
Produktionschef, tillverkande företag med 15 maskiner
Magkänslan pekade på fel maskin
Alla visste att maskin 7 krånglade. När vi la stopptid och produktionsvärde bredvid varandra visade det sig att maskinen som ”funkar ju bra” kostade sex gånger mer – för att den är flaskhalsen och varje kort stopp där stoppar hela flödet.
- 15 % högre output
- Samma budget
- Inget nytt underhåll
Rätt underhåll.
Inte mer underhåll.
AI-kameran som ser stoppet innan någon hinner ringa
En portabel kamera som ni ställer där problemen sitter. Den vakar dygnet runt, fångar avvikelsen i samma sekund och ger operatören ett konkret förslag på svenska.
- Placera kameran vid problemområdetFlexibel arm som dämpar vibrationer. Flyttas till nästa linje när orsaken är löst.
- Avvikelsen upptäcks i realtidErsätter manuell syning och reaktiva larm.
- Slow motion-klipp spelas upp direktNi ser exakt vad som hände, i stället för att gissa i efterhand.
- AI föreslår orsak och åtgärdKonkret och på svenska, direkt till den som står vid maskinen.
- Värdeflödet räknas omStopptid, ledtid och kostnad uppdateras automatiskt i er värdeflödesanalys.
Kameran är helt fristående och larmar bara. Den styr inte linjen och kräver ingen koppling till era PLC:er.
- Väntar på första stoppet. Klicka på en station i flödet högst upp för att skapa ett.
Det här kan vi hjälpa er med
Varje uppdrag börjar med data, inte antaganden. Öppna en rad för att se vad som ingår.
Prediktivt underhåll
50–70 % färre oplanerade stopp
Från ”fixa när det går sönder” till en underhållsstrategi som förutser problemen innan de uppstår.
- Kartläggning av kritiska maskiner och komponenter
- Tillståndsövervakning
- Analys av historiska fel och mönster
- Underhållsplan efter verkligt behov
- Utbildning i förebyggande metodik
OEE-optimering
Mål: 75–85 % OEE inom 12 månader
Systematisk förbättring av tillgänglighet, prestanda och kvalitet.
- Nulägesanalys av er faktiska OEE
- De sex stora förlusterna
- Handlingsplan efter störst ekonomisk effekt
- Åtgärder steg för steg
- Uppföljning för ständiga förbättringar
Prioriteringslistor och flaskhalsanalys
Typiskt 10–20 % mer produktion
Fokusera resurserna där de ger störst effekt. En välgjord prioriteringslista kan ensam ge 10–20 % effektivisering.
- Kartläggning av hela produktionsflödet
- Flaskhalsar och förlustkällor
- Ekonomisk analys per förbättringsområde
- Prioriterad åtgärdslista
- Implementeringsstöd för de tre viktigaste åtgärderna
Lean och TPM
Stabilare produktion
Lean och Total Productive Maintenance anpassat efter er verksamhet, inte efter en mall.
- 5S i produktion och underhåll
- Autonomt underhåll
- SMED – kortare ställtider
- Standardiserat arbete för kritiska processer
- Visualisering och styrning
Produktionsutveckling och värdeflöde
20–40 % kortare genomloppstid
Helhetsanalys av flödet med fokus på genomloppstid och kapitalbindning.
- Värdeflödesanalys (VSM)
- Identifiering av slöseri
- Balansering av linjer
- Layoutoptimering
- Dragande produktion
Industri 4.0 och digitalisering
Lönsamt från första steget
Vägledning genom den digitala resan, från sensorer och IoT till AI-baserad produktionsoptimering.
- Mogenhetsanalys: var står ni idag?
- Färdplan för digitalisering
- Rådgivning kring system och leverantörer
- Integration mellan maskiner och affärssystem
- Dataanalys för prediktiv styrning
Vad kostar era oplanerade stopp?
Exempelvärden är ifyllda. Byt till era egna siffror så räknas resultatet om direkt.
Besparingspotential per år
Total årlig förlust idag: 0 kr
Begränsat till 15 % av årligt produktionsvärde för att hålla uppskattningen realistisk.
Så går ett uppdrag till
Vi ritar vårt eget arbete som ett värdeflöde. Fyra steg, och vi mäter resultatet efteråt.
Faktisk OEE-mätning, flödesanalys och förlustkällor. Inga gissningar.
Vi räknar på vad varje åtgärd ger i kronor och sorterar efter det.
Förbättringar steg för steg, och kompetensen stannar hos er.
Vi mäter igen och justerar tills förbättringen håller över tid.
För vem? Tillverkande företag med 20–500 anställda som vill öka produktionseffektiviteten med data och systematiskt arbete.
Vi lyckas när ni lyckas. Därför mäter vi alltid resultatet och tar ansvar för att förbättringarna faktiskt syns.
Nya ögon på er produktion
Jag heter Markus och har sju år som egenföretagare bakom mig, med utveckling och ledarskap inom tillverkande industri. Det senaste året har jag fokuserat på AI i produktion – prioriteringslistor och prediktivt underhåll som visar var företag förlorar pengar.
Anlita mig när ni behöver nya ögon för att hitta förlusterna i er produktion. På plats hos er eller på distans.
Prodlytics är byggt för Industri 5.0, där AI, realtidsdata och människors kompetens arbetar tillsammans. Målet är en produktion som inte bara mäts, utan förstår sig själv.
”Det finns aldrig en hundraprocentigt perfekt produktion. Det är just där möjligheterna finns.”
Utbildning
- Industriell ekonomi
- Produktionsutveckling 4.0
- Hållbar produktion
- 6 AI-kurser
- Programmering
Certifieringar
- 2 Lean-kurser
- MTM-tidsstudier
- 2 ledarskapskurser
Arbetar med
- OEE-analys
- Förlustkällor
- Kalkyl per åtgärd
- Prediktivt underhåll
- Automatiseringspotential
- Ledarskap och förändring
Gratis tidsstudieverktyg
Stoppur, normering, analys och PDF-export direkt i webbläsaren. Ingen inloggning.
Första mötet är kostnadsfritt
Berätta vad som stoppar er produktion. Jag delar mina tankar direkt, och ni avgör om vi går vidare.
markus@prodlytics.se